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钳工常识与钳工技能实训教学

一、钳工基本操作技能
1、钳工:
钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前,采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工,划线钳工,模具钳工,机修钳工,装配钳工等。
钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法完成的工作,所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大,生产率低,但设备简单,一般只需钳工工作台,台虎钳及简单工具即能工作,因此,应用很广。
钳工的工作无处不在,小到修理自行车和打个洋铁桶,大到航天飞机,工作性质不单纯指手工操作,先进的操作工艺:线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴,无法用一个明确的定义说清楚,现在机械加工中工种划分越来越模糊,根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此,广意的说钳工是太大的概念,社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
钳工分类
钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件, 部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。
2、基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试, 设备维修,固定连接、 调试、测量和简单的热处理。
二、钳工常用工、量具
工具
1、划线工具:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等;
2、加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。
量具
1、米尺:测量长度,划线。
2、游标卡尺:测量长度、外径,精度达0.02mm。
3、外径千分尺:测量长度、外径,内径、精度达 0.01mm。
4、百分表:测量平面度,精度达0.01mm。
5、分度头:正确等分圆周。
国家职业技能鉴定钳工等级
初级钳工

知识要求:
自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。
常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。
常用润滑油的种类和用途;常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
常用数学计算知识。
机械传动和典型机构的基本知识。
液压传动和气压传动的入门知识。
钳工操作、装配的基本知识。
分度头的结构、传动和分度方法。
确定零件加工余量的知识。
钻模的种类和使用方法。
快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。
研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。
金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。
废品产生的原因和预防措施。
相关工种一般工艺知识
电气的一般常识和安全用电,机床电器装置的组成部分及其用途。
安全技术规程。
技能要求:
使用和维护保养自用设备。
选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。
各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
看懂零件图、部件装配图,给制简单零件图,正确执行工艺规程。
一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。
一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。
一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
刮削2级精度平板。
制作角度样板及较简单的弧形样板。
盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
一般机械的部件装配,简单机械的(卷扬、电动葫芦等)的总装配。
正确执行安全技术操作规程。
做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例:
攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。
刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁(弯板),精度达到2级。
制作正六边形样板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。
将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6µm。
在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个φ16H8的等分孔,各孔的位置度公差值为φ0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6µm。
卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。
卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,符合技术要求。
中级钳工
知识要求:
常用测量仪器的名称、用途,使用和维护保养方法。
常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。
金属切削原理和刀具基本知识。
液压传动基本知识。
绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。
内燃机的原理和构造。
编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。
凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。
旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
轴瓦浇注巴氏合金的知识。
装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。
机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
加工工件时防止工件变形的方法。
数控机床基本知识。
通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。
生产技术管理知识。
技能要求:
看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。
根据工件的技术要求编制加工工艺。
设计并绘制较简单的工艺装备图。
钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。
复杂形状工件的立体划线。
研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。
旋转零件和部件的动平衡、静平衡。
在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求。
装配典型机床并检查各项精度。
根据机床运转情况,辨别机床工作是否正常。
工作实例:
刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度达到1级。
盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。
划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。
在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2µm,位置度公差值为φ20mm。
装配卧式车床,符合技术要求。
装配导轨磨床,符合技术要求。
装配7.36kW柴油机,符合技术要求。
相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
高级钳工
知识要求:
精密测量仪器的工作原理。
常用机械零件与各种机构的原理。
复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
新产品装配后质量检查和鉴定方法。
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
各种挤压加工方法。
机床电气控制基本知识。
提高生产率的基本知识。
微机应用基本知识。
技能要求:
设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。
对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。
在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。
研磨高精度和复杂形状的工件。
解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。
看懂机械 电气原理图。
应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
工作实例:
精研高精度、形状复杂的工件,公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。
高精度、复杂形状零件的加工,符合技术要求。
装配大型高速内燃机,符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

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